La fabricación ajustada es un sistema de técnicas y actividades para ejecutar una operación de fabricación o de servicios. El concepto principal de la manufactura esbelta es producir productos y servicios de alta calidad con un desperdicio mínimo y la máxima eficiencia. Promueve la noción de mejora continua, haciéndola compatible con la gestión de la calidad total (TQM) en la industria manufacturera. Este artículo proporciona una visión integral de la manufactura esbelta, su integración con TQM y su impacto en el sector manufacturero.
Comprender la fabricación ajustada
La manufactura ajustada, también conocida como producción ajustada o simplemente 'lean', es una metodología que se originó a partir del Sistema de Producción Toyota. Su objetivo es minimizar el desperdicio, incluida la sobreproducción, el tiempo de espera, el transporte, el inventario, el movimiento, el exceso de procesamiento y los defectos. El objetivo principal de la manufactura esbelta es proporcionar al cliente un producto de la más alta calidad al menor costo posible y en el menor tiempo de entrega. Implica un enfoque sistemático para identificar y eliminar desperdicios a través de procesos de mejora continua.
Principios de la fabricación ajustada
La manufactura esbelta se guía por varios principios básicos, que incluyen:
- Valor: Definir valor desde el punto de vista del cliente final e identificar todos los pasos del flujo de valor de cada producto o servicio.
- Flujo de valor: Eliminar o minimizar las actividades que no agregan valor, que son todas las acciones, tanto directas como indirectas, necesarias para llevar un producto desde su estado de materia prima a los brazos del cliente.
- Flujo: hacer que los pasos restantes de creación de valor se produzcan en una secuencia estricta para que el producto fluya sin problemas hacia el cliente.
- Pull: Dar al cliente lo que quiere, cuando lo quiere y en la cantidad que quiere.
- Perfección: Mejorar y perfeccionar continuamente el sistema para mejorar la productividad y eliminar desperdicios.
Herramientas y técnicas
La fabricación ajustada emplea una variedad de herramientas y técnicas para lograr sus objetivos, tales como:
- Kanban: Un sistema de programación para controlar la cadena logística desde el punto de vista de la producción.
- 5S: método de organización del lugar de trabajo que se centra en el orden visual, la organización, la limpieza y la estandarización.
- Mapeo del flujo de valor: una representación visual del flujo de material e información necesario para llevar un producto al cliente.
- Poka-Yoke: Técnicas a prueba de errores para evitar que se produzcan errores en el proceso de producción.
- Just-in-Time (JIT): Metodología orientada a minimizar los tiempos de flujo dentro de los sistemas de producción, así como los tiempos de respuesta de proveedores y clientes.
Implementación de la Gestión de Calidad Total (TQM) en Lean Manufacturing
La Gestión de la Calidad Total (TQM) es una estrategia destinada a incorporar la conciencia de la calidad en todos los procesos organizacionales. TQM es compatible con la fabricación ajustada, ya que se alinea con el principio de mejora continua. TQM complementa la fabricación ajustada al enfatizar la necesidad de un enfoque estratégico y metodologías rigurosas para mejorar la calidad, lo cual es esencial para satisfacer la demanda de los clientes y lograr eficiencia operativa. La integración de TQM en la fabricación ajustada a menudo implica:
- Control de Calidad: Implementar medidas de control de calidad para eliminar defectos y errores en el proceso de producción.
- Participación de los empleados: alentar y empoderar a los empleados para que contribuyan a la mejora de procesos y a las iniciativas de control de calidad.
- Enfoque en el cliente: comprender y satisfacer las expectativas del cliente mediante la entrega de productos y servicios de alta calidad.
- Mejora Continua: Aplicar enfoques sistemáticos para mejorar incrementalmente la calidad de los productos y procesos.
Impacto de Lean Manufacturing y TQM en la industria manufacturera
La integración de la manufactura esbelta y la TQM en la industria manufacturera tiene varios impactos significativos, que incluyen:
- Reducción de costos: al eliminar el desperdicio y mejorar la calidad, la fabricación ajustada y la TQM contribuyen a reducir los costos operativos y mejorar la rentabilidad.
- Calidad mejorada: el enfoque sistemático de la gestión de la calidad en TQM y los principios lean dan como resultado la producción de productos de mayor calidad que cumplen con los requisitos del cliente.
- Mayor eficiencia: la fabricación ajustada y la TQM agilizan los procesos de producción, lo que conduce a una mejor eficiencia operativa y utilización de recursos.
- Satisfacción del cliente: el enfoque en la creación de valor y los enfoques centrados en el cliente en la fabricación ajustada y la TQM garantizan la entrega de productos que se alinean con las expectativas del cliente, mejorando así la satisfacción.
- Ventaja competitiva: Las empresas que implementan con éxito la manufactura esbelta y la TQM obtienen una ventaja competitiva al ofrecer productos de alta calidad a precios competitivos con operaciones eficientes.
Conclusión
La fabricación ajustada es una piedra angular de la industria manufacturera moderna, impulsada por su enfoque en la reducción de residuos, la eficiencia y la mejora continua. Cuando se integra con la gestión de calidad total, la fabricación ajustada fortalece la capacidad de la industria para ofrecer productos de alta calidad con residuos y costos minimizados, beneficiando en última instancia tanto a las empresas como a los clientes. Los principios, herramientas y técnicas de la manufactura esbelta, junto con el enfoque estratégico de TQM, equipan a las empresas manufactureras para adaptarse al panorama competitivo y dinámico, haciéndolas más ágiles y receptivas a las demandas de los clientes.